Lovfri elværktøj Spil en uundværlig rolle i moderne industrielle og indenlandske applikationer. Imidlertid er overdreven motorisk belastning en af de vigtigste faktorer, der forårsager værktøjsstop. Når man arbejder med materialer med høj densitet (såsom beton, tykke stålplader eller fast hårdttræ), hvis betjeningsvinklen, tilførselshastigheden eller kraftpåføringsmetoden ikke er passende, er momentudgangen af motoren muligvis ikke i stand til effektivt at overvinde arbejdskraftens reaktionskraft, hvilket resulterer i hindret rotation. I dette tilfælde er det vigtigt at stoppe operationen med det samme og tjekke. Det anbefales at kontrollere, om slidgraden og specifikationerne for det skæretilbehør stemmer overens med jobkravene. Om nødvendigt skal borebiten, savbladet eller skruetrækkerhovedet, der er egnet til de aktuelle arbejdsvilkår, udskiftes. Juster på samme tid kraftapplikationsmetoden og foderhastigheden for at undgå fodring for dybt på én gang. Trin-for-trin-boring, segmenteret skæring eller førboringsguidehuller kan vedtages for at fordele belastningen og sikre den glatte drift af værktøjet.
Med hensyn til strømforsyning kan aldring med lav batteri eller batteri også forårsage ustabil værktøjsdrift, hvilket kan forårsage kortvarige syltetøj eller automatiske stop. Når lithium-ion-batterier nærmer sig det kritiske udladningspunkt, falder deres udgangsspænding og udladningskapacitet hurtigt, især ved høj effekt, som ikke kan imødekomme motorens behov, hvilket resulterer i utilstrækkelig effekt. Dette problem kan løses effektivt ved at udskifte batteriet med et fuldt opladet eller et reservebatteri i god stand. Hvis problemet fortsætter efter udskiftning af batteriet, skal du kontrollere, om batteri -grænsefladen oxideres eller har dårlig kontakt. Brug om nødvendigt en professionel renere til at fjerne snavs fra metalkontakterne og sikre, at batteriklippet er fuldt fast. Hvis batteriet desuden bruges til mere end dets designlevetid (normalt tre til fem år), skal du overveje at udskifte det med et nyt batteri og vælge de originale specifikationer for at sikre ydeevne og sikkerhed.
Udenlandske stofblokering eller utilstrækkelig smøring i transmissionssystemet er også en potentiel skjult fare, der forårsager fastklemning. Under drift, især i støvede miljøer, kan fremmede stoffer såsom metalchips, træflis, sand og grus komme ind i gearhulen, lejer eller bevægelige forbindelsesdele, øge mekanisk modstand og endda få transmissionssystemet til at marmelade. For at sikre den glatte drift af værktøjet er regelmæssig adskillelse og vedligeholdelse, rengøring af internt udenlandsk stof, inspektion af gearmeshing og genopfyldning af fedt nødvendige vedligeholdelsesforanstaltninger. Nogle avancerede modeller bruger en lukket gearkassestruktur og er udstyret med selvsmørematerialer, som effektivt kan reducere frekvensen af vedligeholdelse, men periodiske inspektioner er stadig påkrævet i henhold til intensiteten af brug for at forhindre driftsafbrydelser på grund af transmissionsfejl i kritiske arbejdsvilkår.
Forkert vurdering af det intelligente kontrolsystem kan også forårsage ikke-mekaniske syltetøj i trådløse elværktøjer under visse betingelser. Smarte værktøjer med aktuel sensing, termisk beskyttelse og spændingsovervågningsfunktioner kan udløse beskyttelseslogik på forhånd, når parameter abnormiteter (endda normale øjeblikkelige svingninger) påvises. Dette er mere almindeligt, når du bruger tilbehør med høj effekt, skift af belastningsmaterialer eller hurtige driftstilstande. Det anbefales, at brugerne kontrollerer, om alt for konservative kontrolindstillinger er aktiveret, såsom maksimal drejningsmomentgrænse eller automatisk udløbstærskel er for lav. Nulstilling af parametre gennem værktøjets ledsagende mobilapplikation eller kontrolpanel og optimering for at matche faktiske driftsbehov er en effektiv måde at løse sådanne problemer.
